锡矿重选工艺回收率高、成本低、特别适合处理具有一定比重差的粗粒锡矿物料

　　锡矿重选工艺处理的锡矿物料粒度范围大，特别适合处理具有一定比重差的粗粒锡矿物料，细粒时选分效率经常比较低。与其它方法比较，锡矿重选工艺回收率高、成本低、易于投资。因此几乎在所有锡矿选矿厂都是不可缺少的作业。

　　锡矿重选工艺过程迄今仍旧是选收锡石的基本方法，目前世界锡产量有85%以上来自重力选矿。锡矿重选工艺回收率的多少主要取决于设备。

　　各粒级中的主要杂质为石英和电气石。在锡矿重选细级别中，电气石的含量为15-19%。铌铁矿主要在-0.5mm级别中。粗精矿中钽和铌的含量为0.65-2.5%，锡的含量为1.5-4.5%。粗精矿的准备：筛分并除去约+1mm粒级中的游离铁，然后在对辊破碎机中在破碎此粒级到-0.5mm。

　　锡早在很久以前就被人类发现和利用，我国早在商代就已经使用锡、铜、铅生产青铜器，云南个旧锡矿早在公元前就已经被开采。由于锡具有性质稳定，延展性好，而且抗腐蚀，摩擦系数小等特点，因此被广泛应用于现代工业、国防等领域，
　　锡矿选矿通常是采用重选法，这是由锡矿石因密度比共生矿物大的特点决定的。但是锡矿中经常会伴生像磁铁矿、赤铁矿这样的氧化铁矿物，因此只用重选法是无法将矿石彻底分离的。所以锡矿选矿方法还会用到磁选法和浮选法。

　　锡矿重选工艺摇床是一款在水平介质流中进行选别的锡矿选矿设备，主要利用传动机构带动床面做纵向的往复运动，做冲流和床面差动运动，矿粒在往复运动中经受垂直于床面的分层作用和平行于床面的分离作用，使不同粒度的物料自床面的不同区间排出，实现分选。
　　对于单体解离度较低的砂锡矿，采用简单的筛分-重选工艺流程难以获得理想的精矿品位和选矿回收率，一般需选用多段磨矿-多段重选工艺流程，以提高选矿指标。首先经筛分将大块废石筛分出去，再用跳汰机重选获得重选粗精矿后，对粗精矿进行棒磨，打破连生体结构再进行跳汰机重选。由于在棒磨过程中部分过磨砂锡矿在跳汰机上无法完全回收，因此需对二段跳汰机的尾矿进行摇床重选。在重选设备中，摇床特别适于处理分选粒度较细的矿物，因此可用于回收尾矿中存在的微细粒锡石，进而提高回收率。
　　目前绝大数锡精矿产自锡石矿床，而锡石的密度比共生矿物大，因此，锡矿重选工艺重选法成为了锡矿石主要的选矿工艺之一，常用于选别砂锡矿。锡石的重选一般是矿砂选别，一般采用多段磨矿、多段选别的流程，能够实现早解离早回收早抛尾的原则，避免不均匀嵌布的锡石造成过粉碎。